注塑加工厂家在注塑加工过程中会遇到许多问题，注塑过程是一个要求非常严格的过程，企业在加工时应该注意各方面的要求，温度，力度等都决定了注塑加工制品的质量。小编为大家介绍一下在注塑加工过程中经常遇到的一些问题，供大家参考。
注塑件加工为什么会开裂?在的过程中，应该注意的事情： 首先，在生产时，一定要再生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度，主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 其次，要采用三点入胶使产品入胶均匀，防止产品产生椭圆型。其次，再生产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。
注塑件中有黑点处理产品的方法
1、材料袋的防尘工作没有做好。
2、加料过程中料袋未能及时的清理干净，或者是掺有杂质。
3、配色袋掺入生产。
4、注塑磨具未及时进行清理，长时间摩擦导致黑点产生。
5、换料工程中，深色浅色想混产生了黑纹。
6、车间对机床的清理不彻底，是的杂质从烘机口进入。
(1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
(2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
(3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
(4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
(5)缺料：产品某个部位不饱满。
(6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
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